在遍及世界各地的工厂中，丰田一直在探索更高的制造工艺，提升产品研发的水准，开创优异的流程。它缔造了一个令世人称奇的商业神话：在价格战中挫败群雄，稳步擒获市场份额，所获利润远远高于其他汽车厂商，赢得了全世界商界领袖的赞颂。 杰弗瑞·莱克教授对丰田的研究已逾20载，从未有人像他那样能够如此近距离地接触丰田在日本和美国的高管与普通员工，他遍访丰田工厂，得以铸成里程碑般的鸿篇巨制。《丰田模式》揭示了这个闻名世界的汽车厂商"精益制造"体系背后的14项根本性的管理原则。你将了解到丰田如何通过以下工具为实施精益制造的技巧创造出一个理想的氛围： 培育支持持续改善和学习的氛围 使顾客满意（同时消除浪费） 从最开始便保证质量 从内部提拔领导人而不是从外部招聘管理者 让所有员工成长为解决问题的专家 与供应商和合作伙伴共同成长，实现互利互惠

杰弗瑞·莱克Jeffrey Liker 密歇根大学工业与运营管理专业教授，日本技术管理、精益制造、精益产品研发认证等课程的共同创办人及主任，五次获得新乡奖。莱克博士在《哈佛商业评论》《斯隆管理评论》以及其他重要刊物上发表过许多有关丰田的研究文章。莱克博士还是Optiprise精益企业与供应链管理咨询公司的创办者。

五次新乡奖得主扛鼎之作。 当今全球的商界人士都希望实施丰田激进的管理制度，以加速业务流程、减少浪费、改进质量。但是，在各种精益管理工具、管理技巧的表象之下，丰田成功的真正根基又是什么？ 《丰田模式》诠释了丰田所采用的14项精益管理原则，正是它们驱动丰田形成了专注于质量和效率的企业文化。本书还会使你获得能够应用到所有组织、各种业务流程的极富价值的洞见。你还会了解到如何将长远的企业哲学、流程管理、人员管理以及问题解决之道恰到好处地结合起来，借此帮助你的组织转型成为精益的学习型企业。

推荐序一 杰弗瑞·莱克教授和我在美国住同一个城市，因为彼此之间有许多共同相识的朋友，因此会时不时见面，常就精益思想在中国的发展情况交换意见。我非常敬佩他专注地研究丰田公司，包括企业的运营、产品开发、企业文化以及人才培养等不同的方面，结合外部资源把他的见解写下来，出版了一系列的参考书，供大家学习，造福社会。 莱克教授和詹姆斯·沃麦克一样，早年接受的专业训练是社会科学，他们看事情讲究宏观，却不忘追究事情的根由。除了关注丰田某一个部门或某一段时间里发生的事之外，更愿意下工夫去挖掘运作程序与企业文化。以丰田的愿景与理念为基础，研究其作业流程，收集资料，细心观察，用心分析，小心求证后做出结论，这种实事求是的研究精神值得我们学习。 从本书总结出的14项原则（四类原则），可以看出莱克教授的用心。 第一类原则主要涉及丰田的理念及愿景。 第二类原则讲述运营的流程与不同的工具，包括连续流、拉动式生产方式、均衡生产、追求品质的安灯系统与解决问题、标准化作业、持续改善，以及善用而不盲从新科技等。书中提到的大部分工具书都已经由精益中国翻译出版，值得参考。 第三类原则主要是关于员工的培育、团队的培养，以及与供应商的合作等方面的内容。 第四类原则讲学习型组织，强调现场学习观察，决策寻求共识，不断省思，精益求精。 全书的概念清晰，是本难得的好书，怪不得高居欧美企业界最受欢迎读物的榜首。欣闻机械工业出版社将再版此书，实在是中国读者的福音。希望有兴趣的朋友一面读书，一面动手尝试，常到现场观察，鼓励员工提出解决方案，持续改善。 祝福您的精益之旅顺利、成功。 赵克强博士　谨识 精益企业中国总裁

推荐序一 推荐序二 推荐序三 推荐序四 前言 第一部分　世界一流的丰田模式 第1章　卓越的作业流程 ∥ 2 成功的秘诀：丰田DNA的双螺旋 ∥ 5 丰田生产方式与精益生产 ∥ 6 精益的误区 ∥ 10 永远存在改善的空间 ∥ 12 丰田模式：长期成功之道 ∥ 15 第2章　全球最杰出的制造商：丰田家族与丰田生产方式 ∥ 16 丰田家族：代代都展现一致的领导者 ∥ 17 丰田汽车公司：做对世界有所贡献的事 ∥ 18 丰田生产方式的发展：迈向高质量、低成本、短前 置期之路 ∥ 21 核心原则：单件流 ∥ 23 改变世界的生产方式 ∥ 24 展现富创造力的精神接受挑战 ∥ 27 第3章　丰田生产方式的核心：杜绝浪费 ∥ 29 八大类未能创造价值的浪费 ∥ 30 传统的流程改进VS.精益改善 ∥33 丰田生产方式架构图：以架构为基础 ∥ 34 以人为核心 ∥ 37 第4章　丰田模式的14项原则：丰田生产方式背后的文化基础 ∥ 38 丰田模式并非只是工具与方法 ∥ 38 第5章　绝不妥协的雷克萨斯 ∥45 一款新车，一个新事业单位 ∥ 46 倾听顾客心声与竞争标杆 ∥ 47 达成无可妥协的目标 ∥ 51 第6章　开创未来的普锐斯 ∥ 55 第一阶段："普锐斯"车款的蓝图 ∥ 56 第二阶段：新世纪、新燃料、新流程 ∥ 58 21世纪的汽车：重环保，保护自然资源 ∥ 59 来自公司高层的支持 ∥ 61 第三阶段：加速研发计划 ∥ 62 新总裁与新使命：由"普锐斯"当开路先锋 ∥ 63 最后的15个月 ∥ 64 丰田的新产品研发流程 ∥ 68 其他历经实践的原则 ∥ 69 第二部分　丰田模式的14项原则 第一类原则　长期理念 第7章　原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜 ∥ 75 比赚钱更重要的使命 ∥ 75 做有益于顾客的事 ∥ 77 别让事业决策伤害到信任与相互尊重 ∥ 81 以仰赖自我与责任感来决定自己的命运 ∥ 84 丰田的使命说明与指导原则 ∥ 86 拟定坚定的目标，名留青史 ∥ 88 第二类原则　正确的流程方能产生正确成果 第8章　原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现 ∥ 92 多数作业流程中，有90%是浪费 ∥ 92 创造价值，还是制造浪费？ ∥ 94 连续流 ∥ 95 传统的批量生产思维 ∥ 96 为何流程速度越快越好 ∥ 99 节拍时间：单件流的心率 ∥ 100 单件流的益处 ∥ 101 连续流为何不容易实现 ∥ 104 第9章　原则3：使用拉动式生产方式以避免生产过剩 ∥ 111 原则：由顾客拉动进行补货 ∥ 113 日常生活中的拉动式补货 ∥ 114 丰田的看板制度：在必要之处实施拉动 ∥ 115 预定进度表的推动式生产方式 ∥ 118 第10章　原则4：使工作负荷平均（生产均衡化） ∥ 121 均衡化：使生产与流程均衡化 ∥ 124 存货的角色 ∥ 129 按单定制，但同时也均衡化 ∥ 130 服务业的均衡化 ∥ 132 艰难的推销：均衡化与连续流的结合 ∥ 134 第11章　原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化 ∥ 138 暂停流程以内建质检（自动化） ∥ 139 使用对策与防范错误来解决问题 ∥ 143 将质量控制简单化 ∥ 145 服务部门的内建质检 ∥ 147 内建质检是原则，不是技术 ∥ 149 第12章　原则6： 工作的标准化是持续改善与授权员工的基础 ∥ 151 标准化：持续改善与质量的基础 ∥ 153 强制型官僚制度VS.授权型官僚制度 ∥ 154 推出新产品的标准化工作 ∥ 158 以标准化作为授权的工具 ∥ 159 第13章　原则7：通过可视化管理使问题无所隐藏 ∥ 160 清理它，使它可被看见 ∥ 161 可视化管理制度的目的是改善价值流 ∥ 163 在售后服务零件供应仓库以可视化改善流程 ∥ 164 可视化与办公室工作 ∥ 167 A3格式报告：以一页报告呈现你必须知道的东西 ∥ 169 以技术系统与人员制度促成可视化管理 ∥ 169 第14章　原则8： 使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程 ∥ 171 新技术要能支持员工、流程与价值观 ∥ 172 执行工作的是人，传送与流通信息的是计算机 ∥ 173 信息技术如何支持丰田模式 ∥ 175 丰田公司产品研发流程中的信息技术 ∥ 177 适当正确地实施技术 ∥ 179 第三类原则　借助员工与合作伙伴的发展，为组织创造价值 第15章　原则9： 培养深谙公司理念的领袖，使他们能教导其他员工 ∥ 184 从内部栽培领导者，而不是自外延揽 ∥ 186 丰田的第一位美国籍总裁 ∥ 188 管理者的第一堂课：顾客至上 ∥ 191 总工程师：创新、领导与顾客满意的关键联结 ∥ 192 丰田公司领导者的共同工作 ∥ 195 第16章　原则10： 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 ∥ 198 团队的形式VS.团队的运作 ∥ 199 促进卓越的个人业绩，倡导有效的团队合作 ∥ 200 在北美设立丰田工厂：只有一次建立正确文化的机会 ∥ 200 丰田如何发展团队：无法以一分钟教导的模式 ∥ 202 工作团队：解决问题的焦点 ∥ 206 丰田公司兼容并蓄所有激励理论 ∥ 209 内部激励理论 ∥ 210 外部激励理论 ∥ 212 人：持续改善的动力 ∥ 213 第17章　原则11： 重视合作伙伴与供应商，激励并助其改善 ∥ 215 寻找坚实伙伴，以长期互惠方式共同成长 ∥ 218 福特和丰田对物流伙伴关系采取不同方法 ∥ 219 和供应商形成伙伴关系，但维持本身内部的能力 ∥ 225 和供应商共同努力学习丰田生产方式 ∥ 227 以丰田生产方式挽救"生病的供应商" ∥ 230 发展一个延伸学习的企业：对供应商授权赋能 ∥ 233 第四类原则　持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力 第18章　原则12：亲临现场，彻底了解情况（现地现物） ∥ 241 深入了解并报告你亲眼所见的情形 ∥ 242 "大野圆圈"-观看与自行思考 ∥ 244 根据亲自证实的资料来思考与陈述 ∥ 245 观察美国，针对美国而设计 ∥ 247 领导者也必须奉行现地现物原则 ∥ 250 Hourensou：高层主管的快速现地现物 ∥ 252 现地现物如何深植于迥异的文化之中 ∥ 254 第19章　原则13：制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致意见；实施决策时要迅速 ∥ 256 在决策过程中充分考量 ∥ 257 以多选择同步考量方法广泛考虑各种可能选择 ∥ 259 通过根回以达成共识 ∥ 260 以一页A3纸沟通并做出决策 ∥ 264 充分的最前线学习有助于决策 ∥ 268 第20章　原则14： 通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织 ∥ 270 找出问题的根本原因，并提出对策 ∥ 271 找出根本原因：问五次"为什么" ∥ 272 务实的解决问题：七个步骤流程 ∥ 275 反省：责任、自我省思、组织型学习 ∥ 277 流程导向VS.结果导向：考核的角色 ∥ 281 方针管理：引导并激励组织型学习 ∥ 282 创造学习型组织：一次漫长之旅 ∥ 285 第三部分　把丰田模式应用于你的组织 第21章　丰田模式在技术型与服务型组织中的运用 ∥ 288 在服务型组织中辨识流程所遭遇的问题 ∥ 289 加拿大邮务公司：重复性服务作业的精益化 ∥ 291 通过改善研习营，绘制并实行价值流程图 ∥ 295 重点在于支持核心价值流程 ∥ 307 第22章　借助丰田模式建立精益的学习型企业 ∥ 310 管理高层致力于从基层建立全面文化 ∥ 311 六西格玛、精益、精益西格玛只是一堆工具吗？ ∥ 318 为何文化变革如此困难？ ∥ 320 13个诀窍帮助你的公司转型为精益企业 ∥ 325 参考文献 ∥ 331